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正、反平衡测量法测试了锅炉的正反平衡热效率

时间:2010-12-18 02:28来源:未知 作者:admin 点击:
在本次热工测试中,分别利用正、反平衡测量法测试了锅炉的正反平衡热效率。锅炉热效率以正平衡法测定值为准。利用反平衡测量法研究和分析影响锅炉热效率的各项因素。在本节将

在本次热工测试中,分别利用正、反平衡测量法测试了锅炉的正反平衡热效率。锅炉热效率以正平衡法测定值为准。利用反平衡测量法研究和分析影响锅炉热效率的各项因素。在本节将围绕着各项监测指标,作出尽可能全面而深入的分析,找到影响浦东新区燃煤工业锅炉经济运行的关键性因素,为锅炉系统的经济运行提出指导性建议。
 (1) 排烟温度
在本次所监测的60台D=4t/h的蒸汽锅炉中,其排烟温度未达标比例占10%,最高排烟温度高达251.4 ℃,而此时的热效率仅为57.4%。因为排烟温度直接影响排烟热损失的大小,而排烟热损失是锅炉热损失中较大的一项,可高达10%~20%[4]。在锅炉运行中为了减少排烟热损失,应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数,尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风,并装设尾部受热面,同时应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。但在本次监测过程中发现,过量空气系数严重超标,达标率不足2%,余热、冷凝等节能措施在锅炉运行过程中实施较差,这些因素都将严重制约着锅炉的经济运行。
(2) 排渣含碳量
排渣含碳量主要用于反应锅炉的固体不完全燃烧热损失。造成炉渣含碳量高的原因很多,例如燃煤水分、挥发分及煤粒的大小的影响,锅炉运行参数调整不合理,炉膛温度过低及锅炉结构设计不合理等[5]。但在本次监测过程中,由于燃料的选择及相关技术人员对系统运行参数的调整,即有的锅炉本体设计较为合理,因此排渣含碳量的达标状况良好。
(3) 过量空气系数
国家《工业锅炉节能监测方法》(GB/T 15317-94)标准和《工业锅炉经济运行》(GB/T 17954-2000)标准中均严格规定了锅炉运行中过量空气系数的合格指标,并将其作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控。然而在本次测试中发现,锅炉运行中的过量空气系数达标情况极差,严重超标现象广泛存在。
过量空气系数,是根据燃料的性质、燃烧方式、燃烧设备等条件来确定的,当过量空气系数过大时,会造成燃煤与空气混合不均匀,有的区域出现空气不足,另外区域又严重过剩,致使炉膛温度降低,排烟量增大,带出热量增加,也就是排烟热损失增加[6]。通过对测试数据分析不难发现,造成过量空气系数超标的原因主要有锅炉烟气系统的漏风现象比较严重,锅炉燃烧过程中风量调节装置配置较差,导致风量配置不当,同时计量仪表的配备也不够齐全,大多数锅炉系统都没有安装空气过量系数表。由于上述各项原因的存在,导致过量空气系数严重超标,最终导致了锅炉的低效率运行。
(4) 炉体外表面的温度
炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。对于D≤35t/h的工业锅炉,散热损失大约占总的输入热量的l%~3.5%。从具体因素来看,炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:①锅炉容量的大小;②是否布置尾部受热面;③炉墙的保温绝热状况;④锅炉的实际运行安装维修水平。在本次监测过程中发现,锅炉容量、炉墙保温及系统运行维修状况良好,同时由于因炉体外表面温度而导致的散热损失同其它各项热损失相比较小,所以本文不再予以详细分析。
综上可知,结合调研结果及热工测试数据,为全面提高浦东新区燃煤工业锅炉的运行效率,实现系统的经济运行。应从着重从以下几个方面入手[7]:
1) 锅炉设备本身的问题。如炉拱改造,防止受热面积灰与结垢,增强排烟系统气密性,辅机配套,提高系统自控水平等。
2) 操作运行方面的问题。如提高司炉人员的操作水平,计量仪表配备完备,详细记录运行记录,完善锅炉房管理的各项规章制度等。
3) 生产安排上的问题。主要表现为及时应对锅炉负荷的变化,按时检修,加强维护等。
4) 燃料方面的问题。如提高锅炉实际用燃料规格,尽量缩小燃料品种与设计时的偏差。
5) 强化节能措施的实施。如实现冷凝、余热回收,配备鼓风及引风调节装置,优化燃烧过程等。

(责任编辑:冲锋)
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